Телефон: (703) 140-64-32
 
 
 
 

Толстый лист

Прокатные цехи металлургических заводов изготовляют толстый лист толщиной 4...160 и шириной 600...500. Длина такой продукции составляет от 6 до 28 м. Но при возможности сматывания в рулон длина может достигать и больших значений. Исходным материалом при его прокатке являются слябы. Однако при изготовлении продукции толщиной более 50 мм и массой более 20...30 т в качестве исходного продукта применяют тяжелые листовые слитки.

Масса и размеры слябов определяются размерами требуемого толстого листа. Наиболее выгодны для данного стана  слябы, имеющие наименьшую толщину, а ширину, равную ширине готового продукта. Это способствует уменьшению числа проходов на стане и увеличению его производительности. Однако при выборе размеров сляба учитывают возможности и условия работы слябинга или блюминга. Чем меньше толщина сляба, тем ниже производительность обжимных станов.

Поэтому для конкретных условий завода всегда необходимо определять оптимальные размеры слябов с учетом производительности установок, их изготовляющих. Слябы перед прокаткой нагревают в методических печах; тяжелые слитки - в камерных печах с выдвижным подом. Прокатка такой продукции, как толстый лист, ведется преимущественно на двухклетевых станах. Длину бочки валков принимают в зависимости от размеров готовой продукции по ширине. Обычно длину бочки валков берут на 300 мм больше ширины продукта при прокатке из сляба и на 400 мм - при прокатке из слитка.

При прокатке толстого листа, толщиной 5...50 мм нагрев слябов выполняют в методических печах. Горячие слябы выталкиваются из печей на приемный рольганг и далее подаются к клети с вертикальными валками и к первой клети кварто для прокатки. При необходимости слябы разворачивают на 90 градусов по Цельсию для прокатки в целях увеличения ширины. Окончательную прокатку выполняют в чистовой клети кварто.

В процессе прокатки предлагаемой нами продукции (толстый лист) большое внимание уделяют своевременному удалению с поверхности проката печной и воздушной окалины. В противном случае окалина вдавливается в поверхностные слои продукции, что резко ухудшает ее качество. Наиболее рациональным способом удаления окалины считается гидросбив. Так же как и в первой клети, в чистовой клети установлены сопла для подачи струи воды под определенным углом к поверхности продукции.

Обычно температура начала прокатки в чистовой клети составляет не менее 1050 градусов по Цельсию, конца прокатки - не менее 830 градусов по Цельсию. Эта температура в некоторых случаях позволяет без дополнительного нагрева производить закалку толстого листа, которую выполняют в роликовой закалочной машине при возвратно-поступательном движении продукции между роликами в целях уменьшения его коробления при охлаждении. Для улучшения металлических характеристик металла можно применять специальную термическую обработку. Последующие операции включают такие виды отделки, как осмотр и зачистка верхней и нижней поверхностей продукта, разметка и разрезка, взвешивание, сортировка по заказам и сдача на склад, после чего из отгружают заказчику.

Copyright © 2007-2009 Металлопродукция г. Санкт-Петербург ООО СпМетПрок